随着“十四五”期间，中国航天科工集团有限公司三院所科研生产任务量的激增，所需元器件数量种类大幅增加，所内原有的存储空间已无法满足库存存放需求和库房管理要求，导致出入库困难，物资保管成本、人力劳动成本上升。为解决此问题，在所党委顶层设计、指引部署下，器材处从提高仓储存储率，减轻人工压力，提高工作效率，减少人为差错等方面寻求解决方案，积极推动智能仓储设备投入使用。

“破局”变招实现高质发展

仓储的有效运行直接影响物资采购准确性和生产进度能否有序开展，是物资采购和生产环节的重要结合点。库存物资管理的准确性直接影响订货需求平衡利库即物资订货的准确性，影响物资是否能够及时准确的提供给生产线，影响采购成本控制和库存指标的控制。面对这种情况，器材处统一全员思想，坚持做好库房管理工作，为科研生产助力。

传统库房有效存储空间小，无法满足大幅增加的元器件存储需求。对此，器材处以组件库为起点，以提升仓储效能为目标，以智能化为手段，启动了智能仓储改造工作。器材处通过组织学习智能仓储知识、参观调研前沿智能仓储技术设备及应用情况，制订了适于我所的仓储提升方案。

此次提升改造的实施是我所“传统仓储”到“智能仓储”过度与转化的开始，也为后续“二〇五”工程仓储建设积累了有益经验。

“数字”赋能确保提质增效

经过与所内信息化部门的多次讨论，器材处将智能仓储IWMS系统与SAP系统相结合，对入库物料的名称、批次、数量、入库时间等信息进行精细化管理。通过网络化、数字化方式，提高了库内作业控制水平和任务编排效率，缩短了配送时间，提高了物料处理能力，可做到对物料数据的视化、可追溯、动态调优。

在全新仓储作业现场，作业人员无需再拿着纸质清单一一核对物料，而只需拿着PDA扫描电子标签即可确认物料。齐套组长王瑞华介绍：“现在每个器件从所开始都会有其专属

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkgx/8433.html