作为仓库管理之一的“现场管理”做得好与坏，很大程度上取决于这个仓库的5S管理执行力如何，下面我就谈谈仓库5S管理。

5s做得好能直观看出仓库管理者的管理水平

5S管理起源于日本，其含义为：

1、整理（SEIRI）

2、整顿（SEITON）

3、清扫（SEISO）

4、清洁（SEIKETSU）

5、素养（SHITSUKE）

由于日语的罗马拼音都是以“S”开头，所以简称为5S。它是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

经过整理，整顿这样看着，货物井然有序！

现在，有的企业仓库在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”。只是万变不离其宗，其管理模式还是一样的。5S的具体操作内容是：

1、整理

1）货架上的货物放置应遵从如下原则:

A、同一类型或同一项目的货物集中放置

B、重量按照由重到轻的次序

C、取用频次由多到少

2）同一种零件只有一个非整数包装；

3）破损的包装应及时修补或者更换；

4）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；

5）区域内不得存放非本区域的货物；

6）消防区域内无杂物。

2、整顿

1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；

2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；

3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；

4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；

5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；

6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；

7）所有托盘上的物料，限高为1.5米。

8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；

3、清扫

1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。

2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。

3）消防器材整齐洁净。

4、清洁

1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁；

2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养；

3）电动叉车按照规定进行点检。

并将前面三个活动的做法制度化、标准化，维持已取得的成果。

5、素养：每个人都按照规章办事，按标准要求工作，并形成遵守的良好习惯。

货物通道畅通无阻！

通过5S管理，就能培养仓库管理员的良好工作习惯和责任心，激发，他们的工作热情，最终使企业文化得到整体提升！