交汇点讯4月12日，南京市滨江开发区组织园区制造业企业负责人现场观摩中兴通讯、佳盛机电、工艺装备等3家企业的“5G+工业互联网”融合应用示范项目成果，引导园区制造业企业加快数字化转型步伐，实现数字经济与实体经济深度融合，助力数字经济园区建设。

“用5G制造5G”，产业生态圈日益完善

位于滨江开发区的“全球5G智能制造基地”，是中兴通讯在国内最大的5G智能制造生产基地。在这里，借助大带宽、低时延的5G技术，AGV小车可以高效穿梭于备料区、产线等区域，实时配送生产所需材料；生产线上，搭载高清摄像头的机械手臂可将实时画面传至后台，经过计算、分析后迅速下达运动指令，即便配件不同也可以顺利完成装配……历经几年发展，中兴通讯让“用5G制造5G”变成现实，并逐步辐射园区其他制造企业。

近年来，滨江开发区依托中兴通讯等项目优势，着力打造基础设施完善、应用场景丰富、综合竞争力较强的创新应用示范区和5G产业集聚区，加快推进数字产业化、产业数字化。今年，园区将持续释放主导产业及龙头企业的“磁石效应”，着力构建5G产业生态圈，预计到年底，园区内5G基站将达到个，企业用户数超过20家，示范应用场景超过10个。

“5G+工业互联网”融合交出亮眼“答卷”

年下半年，南京工艺装备制造有限公司协同中国电信、中兴通讯、上海机床厂等企业开展“5G+智能滑块生产线”工业应用项目，目前可以实现无人装夹、无人上下料、线上自动精度检测、自动补偿，零件单件装夹时间缩短50%，人工成本降低了77%；在园区的支持下，南京佳盛机电器材制造有限公司在滨江工厂率先应用5G技术，对关键工艺改造、生产线等进行智能化改造，建成数字化车间及十余条自动化生产线，进一步提升了制造效率。预计年，该公司产值可增长25%。

抢抓5G发展机遇，滨江加快5G与工业的融合协同创新发展，鼓励企业通过对生产线、检测中心、仓储系统等环节实施基于5G技术应用的智能化改造。年，佳盛机电、格力电工和工艺装备3家企业先行先试，运用5G技术对生产等相关环节进行智能化改造，经过一年半的改造实施，试点企业均获得更稳定的产品质量，生产效率提高了近30%，用工减少了20%，仓库周转率提高了近3倍，“5G+工业互联网”融合应用取得了良好的示范效果。

5G赋能，数字园区建设持续提速

通过示范引领，滨江开发区数字经济建设园区步伐不断提速，先后获得江苏省特色产业园区——新一代信息通信产业园、“5G+工业互联网”融合应用先导区培育单位等称号。

滨江开发区相关负责人介绍，下一步，园区将以深化新一代信息通信技术与制造业融合发展为主线，加强5G产业重大项目、技术合作和产业链配套项目招商引资力度，做好“5G+工业互联网”融合应用服务保障，促进先进制造产业链上下游龙头企业协同发展、创新发展，加快推动园区“5G+工业互联网”示范基地建设。预计到今年底，园区新一代信息通信技术产业规模不低于亿元。

通讯员南滨宣

编辑:仇惠栋

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